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  • 大型铸件低压铸造应注意的问题

    大型铸件低压铸造应注意的问题?大型铸件低压铸造在金属加工技术中应用广泛,在我国现代工业中发挥着巨大的作用。随着低压铸造在我国的广泛应用,其带来的弊端也将暴露出来。1、氧化夹渣氧化物夹渣的原因一般是炉料不干净,或在使用过程中,炉料使用次数过
    发布时间:2020-10-27   点击次数:1

  • 大型铸造件低压铸造应注意那些问题呢

    大型铸造件低压铸造应注意那些问题呢?大型铸件低压铸造在金属加工技术中应用广泛,随着低压铸造在我国的广泛应用,其带来的弊端也将暴露出来。1、氧化夹渣氧化物夹渣的原因一般是炉料不干净,或在使用过程中,炉料使用次数过多。低压铸造过程中产生氧化夹
    发布时间:2020-10-20   点击次数:2

  • 铸造件一般技术要求

    铸造件一般技术要求:1、材料要求。主要包括硬度、抗拉强度、伸长率和冲击韧性。2、尺寸精度、形状和位置精度。不同铸件要求不同,采用不同尺寸、几何公差标准,公差等级不同。3、根据使用要求,规定铸件其他缺陷的验收要求。如孔隙、砂孔、收缩孔隙度、收
    发布时间:2020-10-13   点击次数:2

  • 内蒙古鹿鹏机械装备制造有限公司祝全市人民中秋节快乐

    内蒙古鹿鹏机械装备制造有限公司祝全市人民中秋节快乐!中秋佳节,花好月圆,梦可圆情可全喜连绵,国庆华诞,和谐盛世,家团圆国富强值得赞,这个美丽的日子,祝你心情美,欢笑随,欢度中秋!
    发布时间:2020-10-06   点击次数:1

  • 机械铸造要经过退火处理的理由分几点

    机械铸造是整个机床的支撑,精度要求很高,机械铸造要经过退火处理的理由分几点:1、有许多零件存在局部硬化和表面硬化。许多机械铸造对局部表面性能要求很高,如机床工作台、T型槽工作台、落地镗床工作台等,除少数机床铸件在盐浴炉中局部淬火外,大多数机
    发布时间:2020-09-29   点击次数:2

  • 不锈钢精密铸造产品的表面如何清洗

    不锈钢精密铸造产品的表面如何清洗?一般来说,有很多方法,包括干洗和湿法清洗。干洗是用喷丸机清洗。湿法清砂方法多为电液清砂、水力清砂和水清砂。1、干法清理干洗包括摩擦清理和抛丸清理,主要原因是摩擦清理效率低、效果差。所谓干洗一般指抛丸清理、抛
    发布时间:2020-09-22   点击次数:3

  • 铸件外观粗糙的原因是什么

    铸件生产后的表面粗糙度是多少?在大型铸钢件的生产过程中,采用了铸造法。在铸造过程中,模具开裂、粘砂等缺陷是常见的。铸造后,铸件的表面外观质量很差,需要大量的时间来完成工作量,这与国外一些铸件的表面不同。在加工铸钢件时,不仅要注意质量问题,还
    发布时间:2020-09-15   点击次数:3

  • 如何消去大型铸钢件的应力

    如何消去大型铸钢件的应力?在凝固后的冷却过程中,连续发生固体线收缩,一些合金会发生固相相变,产生膨胀或收缩,从而改变铸钢件的体积和形状。如果这种变化受阻,就会在铸件中产生应力,即铸造应力。铸件应力不是由外部载荷引起的,而是由铸件本身引起的。
    发布时间:2020-09-08   点击次数:4

  • 熔模铸造

    熔模铸造又称精密铸造,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材料密度和金相组织、力学性能等方面往往较差,因此当铸件性能要求较高时,应采用其他铸造方法,如熔模铸造(脱蜡)铸造、压铸、低压铸造等,精密铸造的特点和优点:熔模铸造又称熔模铸造。与其他
    发布时间:2020-09-01   点击次数:15

  • 如何消去大型铸钢件的应力

    如何消去大型铸钢件的应力?在凝固后的冷却过程中,连续发生固体线收缩,一些合金会发生固相相变,产生膨胀或收缩,从而改变铸件的体积和形状。如果这种变化受阻,就会在铸件中产生应力,即铸造应力。铸件应力不是由外部载荷引起的,而是由铸件本身引起的。一
    发布时间:2020-08-25   点击次数:3

  • 铸钢件产品的加工要求及质量因素

    铸钢件产品的加工要求是什么?铸钢件是一种耐腐蚀、使用寿命长的铸件。在加工过程中,很容易产生气孔和缝隙。因此,客户对铸钢件的加工工艺有着严格的要求。为了保证大型铸钢件的质量,按要求进行定制化加工。1、整个样品可以用来选择合适的木模结构,并利用
    发布时间:2020-08-18   点击次数:7

  • ​铸钢预热方法

    铸钢预热方法为:一次预热800℃,二次预热500~550℃,850℃。应限制预热的升温速度。不锈钢耐热钢风冷时,应分散在干燥处。根据铸钢工件的要求和表面状况,采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、抛丸等方法进行清洗。一般不采用酸洗清洗方法。校
    发布时间:2020-08-11   点击次数:357

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