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什么是内蒙古铸造?常用的特种铸造方法有哪些? 

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什么是内蒙古铸造?常用的特种铸造方法有哪些? 

发布日期:2019-05-25 作者: 点击:

1.什么是分型面,分型面选择一般性的原则是什么? 

答:分型面是指两半铸型相互接触的表面。原则:(1)分型面应选在铸件的较大截面上,并力求采用平面。(2)应尽量减少分型面的数量,并尽量做到只有一个分型面。(3)应尽可能减少活块和型芯的数量,注意减少砂箱高度。(4)尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内,并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。 

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2.什么是内蒙古铸造?常用的特种铸造方法有哪些? 

答:通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。常用的特种铸造方法有:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。 

3.内蒙古铸造为何能铸件的力学性能?灰铸铁件用金属型铸造时,可能遇到哪些问题?  

答:金属型铸造采用耐高温的金属做铸型,其型芯一般也用金属制成。故铸型和型芯都不具有退让性,且导热性好,铸件冷却速度快,所以组织细密,力学性能高。  浇不到、冷隔、裂纹等。 

4.何谓铸件的浇注位置?它是否指铸件上内浇道位置? 

答:铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。它不是指铸件上内浇道位置。内浇道是浇注系统基本组元之一。内浇道是液态金属进入铸型型腔的一段通道,主要作用:控制金属液充填铸型的速度和方向,调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序,并对铸件有补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。

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5.为什么铸件会产生热裂纹?影响铸件产生热裂纹的主要因素是什么? 

答:收缩较大的金属(特别是铸钢件),由于高温时(即凝固期或刚凝固完毕时)的强度和塑性等性能低,是产生热裂的根本原因。影响热裂纹的主要因素有:(1)铸件材质   ①结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹,结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。②灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀,凝固收缩比白口铸铁和碳钢小,不易产生热裂纹,而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。③硫和铁形成熔点只有985℃的低熔点共晶体并在晶界上呈网状分布,使钢产生“热脆”。(2)铸件结构  铸件各部位厚度相差较大,薄壁处冷却较快,强度增加较快,阻碍厚壁处收缩,结果在强度较低的厚处(或厚薄相交处)出现热裂纹。(3)铸型阻力铸型退让性差,铸件高温收缩受阻,也易产生热裂纹。(4)浇冒口系统设置不当  如果铸件收缩时受到浇口阻碍;与冒口相邻的铸件部分冷凝速度比远离冒口部分慢,形成铸件上的薄弱区,也都会造成热裂纹。

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