从避免缺陷方面审查内蒙古铸造铸件结构的合理性：

1、铸件应有合理的壁厚 每一种合金都有其适宜的壁厚范围。壁厚太薄，容易出现浇不足；太厚，容易出现晶粒粗大，机械性能降低。 

2、铸件收缩时不应有严重阻碍，注意壁厚的过渡和铸造圆角 铸件厚薄相接、拐弯、交接之处，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应采用较大圆角相连接，以免造成突然转变以及应力集中，引起裂纹等缺陷。对于牌号较高、收缩大的合金铸件尤其注意，以防止因严重阻碍铸件收缩而造成裂纹。 

3、内壁厚度应小于外壁厚度 铸件内部的筋和壁等，散热条件较差，因此应比外壁薄些，以便使整个铸件的外壁和内壁能均匀的冷却，防止产生内应力和裂纹。 

4、壁厚力求均匀，减少厚大部分，防止形成热节 如果壁厚不均匀，铸件冷却也不均匀，在交接处易产生内应力、易于形成缩松、缩孔和裂纹。 

5、有利于补缩和实现顺序凝固 对于厚大件，应根据零件特点，设置冒口，进行补缩。 

6、注意防止铸件的翘曲变形 对于细长件、大的平板件，在铸件收缩时，由于冷却不一致，很容易引起翘曲变形。应多布置加强筋，防止此类变形。 

7、避免水平方向出现较大的平面 在浇注时，水平大平面液流上升速度很慢，较长时间烘烤铸型顶面，极易造成夹砂、浇不足等缺陷，也不利于金属夹杂物和气体的排 

内蒙古铸造工艺参数设计 

1、内蒙古铸造收缩率 影响铸造收缩率的因素很多，如：合金的种类及成分，铸件冷却、收缩时受到阻力的大小，冷却条件的差异等。每个铸造厂家，应根据自己的生产条件，确定合适的铸造收缩率。一般，铸铁取1℅。 

2、内蒙古铸造机械加工余量 在铸件加工表面上留出的、准备切去的金属层厚度，称为机械加工余量。 机械加工余量应根据铸件大小、造型方式所达到的铸件精度、加工表面所处的浇注位置、铸件结构而确定。 

3、拔模斜度 影响拔模斜度的因素也很多。如：铸件大小、模样高度、模样的表面粗糙度、造型方式等。一般取30′- 3°。 

4、较小铸出孔及槽 应根据模具表面粗糙度、拔模斜度、孔的深度等，来确定较小铸出孔及槽。铸铁件流水线造型能铸出12-15mm的较小孔及槽。 

5、内蒙古铸造工艺补正量 对于需加工孔的圆凸台、棋子，设计图纸尺寸往往偏小，铸造时需人为加大尺寸，此即工艺补正量。 

6、分型负数 对于干模及树脂砂生产的大铸件，在合箱时为了防止跑火，在分型面处常常用石棉绳或其它东西密封，容易垫高砂型，影响铸件尺寸。所以设计模样时，往往在分型面处人为减小模样尺寸，此即分型负数。 

7、反变形量 在铸造较大平板类、床身类铸件时，由于冷却速度的不均匀性，铸件冷却后常出现变形。在制造模样时，按铸件可能产生变形的相反方向做出反变形模样，使铸件冷却后变形的结果正好将反变形抵消。此予变形量即反变形量。 

8、内蒙古铸造砂芯负数 大芯盒制芯时，由于分盒面接触面积太大，制出的砂芯总是或多或少有一定披缝，砂芯尺寸比模具尺寸大。所以，设计芯盒时，人为减小一定尺寸，此即砂芯负数。射芯机制芯一般取0.2-0.3mm。 

转载声明：

该文章转载于网络，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。