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机床铸件长期用灰铸铁铸造的原因

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机床铸件长期用灰铸铁铸造的原因

发布日期:2020-07-21 作者: 点击:

机床铸件长期用灰铸铁铸造的原因?为什么机床铸件要用灰铸铁?灰铸铁机床铸件有什么特点?机床铸件尺寸大,长度可达数米,质量可达10t以上,壁厚15-30mm。要求:精度稳定、减震性能好,弹性模量高,抗压强度适宜,硬度适中,耐磨性好;机床铸件要求铸造性能好,抗变形能力强,易切削,生产成本低,如冲天炉熔炼,使用少量合金元素等。

在我国,灰铸铁件一般采用Ht200-ht300孕育铸铁件。为了提高机床的使用寿命,广泛使用各种合金铸铁,如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁和V-Ti铸铁。机床铸件的铸造过程可分为铸造金属准备、模具准备和铸件处理三个基本部分。一般来说,先准备好要浇铸的金属材料,然后准备好铸件的形状,然后浇铸模具,以清洁机床铸件。铸造工艺分为顶浇、底浇和中浇。灰铸铁件的显微组织以片状石墨为特征,其基体组织可分为铁素体、珠光体、铁素体+珠光体三种类型。一般来说,C和Si能有效地促进元素的石墨化。为了保证铸铁能得到灰口铸铁而不产生过多、粗大的石墨片,铸铁成分一般控制在2.5~4.0%Si和1~2.5%Si。铸铁中的Al、Cu、Ni、CO等元素也能促进石墨化。S、 锰、铬、钨、钼、钒等碳化物形成元素阻止了石墨化。S不仅强烈地阻止了铸铁的石墨化,而且降低了铸铁的力学性能和流动性。一般控制在0.1~0.15%以下。虽然Mn能阻止石墨化,但它能与s反应生成含量为0.5~1.4%的MNS。

灰铸铁可以看作是钢基体和片状石墨的夹杂。因此,石墨片越少、越细、越均匀,铸铁的力学性能越高。铸铁中石墨片的含量与C、Si含量有关,尤其是C、Si含量低,会增加铸铁白化倾向,形成白口或麻点组织。灰铸铁铸造机床的铸造工艺更耐用,铸造性能更好,不仅实用,价格也相对实惠。


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