机床铸件长期用灰铸铁铸造的原因？为什么机床铸件要用灰铸铁？灰铸铁机床铸件有什么特点？机床铸件尺寸大，长度可达数米，质量可达10t以上，壁厚15-30mm。要求：精度稳定、减震性能好，弹性模量高，抗压强度适宜，硬度适中，耐磨性好；机床铸件要求铸造性能好，抗变形能力强，易切削，生产成本低，如冲天炉熔炼，使用少量合金元素等。

在我国，灰铸铁件一般采用Ht200-ht300孕育铸铁件。为了提高机床的使用寿命，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁和V-Ti铸铁。机床铸件的铸造过程可分为铸造金属准备、模具准备和铸件处理三个基本部分。一般来说，先准备好要浇铸的金属材料，然后准备好铸件的形状，然后浇铸模具，以清洁机床铸件。铸造工艺分为顶浇、底浇和中浇。灰铸铁件的显微组织以片状石墨为特征，其基体组织可分为铁素体、珠光体、铁素体+珠光体三种类型。一般来说，C和Si能有效地促进元素的石墨化。为了保证铸铁能得到灰口铸铁而不产生过多、粗大的石墨片，铸铁成分一般控制在2.5～4.0%Si和1～2.5%Si。铸铁中的Al、Cu、Ni、CO等元素也能促进石墨化。S、 锰、铬、钨、钼、钒等碳化物形成元素阻止了石墨化。S不仅强烈地阻止了铸铁的石墨化，而且降低了铸铁的力学性能和流动性。一般控制在0.1～0.15%以下。虽然Mn能阻止石墨化，但它能与s反应生成含量为0.5～1.4%的MNS。

灰铸铁可以看作是钢基体和片状石墨的夹杂。因此，石墨片越少、越细、越均匀，铸铁的力学性能越高。铸铁中石墨片的含量与C、Si含量有关，尤其是C、Si含量低，会增加铸铁白化倾向，形成白口或麻点组织。灰铸铁铸造机床的铸造工艺更耐用，铸造性能更好，不仅实用，价格也相对实惠。