精密铸造存在的主要问题及设计要求，浇注液态金属所形成的形状有一个零件，型腔的尺寸适合冷却和固化，从而得到称为毛坯或铸件的零件。

精密铸造的结构设计：考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸造结构的要求，保证其管理环境性能和力学性能的发展要求，铸件结构能否合理有效地设计，对铸件的质量、生产率和相关成本有很大影响。

首先，在箱体的设计中要考虑箱体内部零件的布局以及与箱体外部零件的关系。例如，车床可以根据两个要求确定箱体的形状和尺寸。此外，还应考虑以下问题：

1、满足强度和刚度要求。如何满足受力较大的箱体类零件的强度要求是一个重要的问题。然而，在大多数情况下，评价箱体性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且影响零件的工作精度。它包括铸件的自动选择。

2、热变形和热性能。箱体摩擦热引起的润滑油粘度变化影响其润滑性能；壳体温度升高时的热变形，特别是温度分布不均的热变形和热应力、强度和精度是特殊情况下的影响因素。

3、结构设计合理。如支点布置、钢筋布置、洞口位置、连接网结构设计等，有利于企业的发展和箱体的强度和刚度。

4、好技术。包括毛坯制造、加工及热处理、装配、调整、固定、吊装、运输、维修过程中的维修。

5、外形好质量差。