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机械铸造要经过退火处理的理由分几点

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机械铸造要经过退火处理的理由分几点

发布日期:2020-09-29 作者: 点击:

机械铸造是整个机床的支撑,精度要求很高,机械铸造要经过退火处理的理由分几点:

1、有许多零件存在局部硬化和表面硬化。许多机械铸造对局部表面性能要求很高,如机床工作台、T型槽工作台、落地镗床工作台等,除少数机床铸件在盐浴炉中局部淬火外,大多数机床铸件采用局部表面淬火方法。

2、为了保证铸铁工作台的稳定性,应尽量减小残余内应力。

3、非合金(碳素)结构钢和合金结构钢通常用于铸钢机床铸件。少数机床铸件,如镶嵌钢导轨、淬火丝杠等,都是用低合金工具钢和轴承钢制造的。

4、采用周期炉。盐浴炉用于大多数机械铸造。它是在真空炉中进行的,或是在将煤油滴入气体渗碳炉形成的保护气氛中进行的。

5、低温化学热处理机械铸造的设计多从刚度考虑,热处理要求变小,性能高,尺寸稳定性好。

6、为了提高机械铸造的强度,结构缺陷和工艺性能,并为热处理做好准备,减少热处理变形,对一些钢制机械铸造进行了预热处理,如铸钢件、锻件和轧制产品,并进行退火、正火或调质处理。

机床铸件加工工艺特点:

1、研磨效率高。当砂轮相对于工件高速旋转时,砂轮线速度达到35m/s,是普通刀具的20倍以上。该机床可获得较高的金属去除率。随着磨削新技术的发展,磨削效率进一步提高。在某些过程中,已经更换了车削、铣削和刨平,并且直接从坯料加工形状。同时,磨粒与工件产生强烈的摩擦和剧烈的塑性变形,产生大量的磨削热。

2、加工精度高,表面粗糙度低。每种磨粒的切屑层都很薄,一般只有几微米,因此可以获得高精度和低表面粗糙度的表面。一般精度可达it6-it7,表面粗糙度为0.08-0.051xm;高磨削可达到高精度,因此通常采用212/]2顺序磨削。

3、切割功率大,能耗大。砂轮由多台磨料数控机床组成。磨粒在砂轮中的分布是无序和不均匀的。切削时,大多数是负前角和圆弧半径。因此,切割功率大,能耗大。

4、处理范围广。该砂轮硬度高,热稳定性好。它不仅可以加工非调质钢、铸铁、有色金属等材料,还可以加工淬火钢、各种刀具、硬质合金等高硬度材料。

5、灵活性高。主要表现在机床铸造对象的灵活性和可变性,即通过改变应用软件,很容易将加工功能从一个零件转换到另一个零件,这大大缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

6、实现机床操作和加工过程的自动化。数控磨床加工解决了普通机床自动化程度和加工效率低与自动化机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾,已成为功能完善的现代加工方法机床。


机械铸造

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