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大型铸件低压铸造应注意的问题

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大型铸件低压铸造应注意的问题

发布日期:2020-10-27 作者: 点击:

大型铸件低压铸造应注意的问题?大型铸件低压铸造在金属加工技术中应用广泛,在我国现代工业中发挥着巨大的作用。随着低压铸造在我国的广泛应用,其带来的弊端也将暴露出来。

1、 氧化夹渣

氧化物夹渣的原因一般是炉料不干净,或在使用过程中,炉料使用次数过多。低压铸造过程中产生氧化夹渣还有一个原因,即浇注系统设计不合理,充型时设置不当。

2、 孔隙率和收缩率

在低压铸造过程中,气孔问题较为常见,一般是由于模具工具排气不良、模具涂层系统喷涂不好、冷却环设置不当等原因造成的,也会导致气孔和缩松。

3、 裂缝

在低压铸钢件生产过程中,裂纹是非常常见的。模具设计不合理、尖角、壁厚差异多会导致裂纹。为了消除裂纹,有必要改进模具的结构设计。只有合理的模具设计才能解决这一问题。低压铸钢件铸造技术在国内的加工工艺中是非常普遍的,随着技术的不断发展,其中的弊端也日益明显,我们只分析问题的根本原因,是为了解决问题。

引起大型铸件局部发热的因素很多,主要有以下三种:

1、可能是系统过载,主要表现为压力或速度过高;

2、可能是出油管太细,油流量过大,产生大量热量;

3、这可能是由于油的清洁度差,导致内部磨损加剧,容积效率降低。机油从内部间隙泄漏并节流并产生热量。


大型铸件



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