灰铸铁浇注温度过低会产生什么样的缺陷？在灰铸铁件生产过程中，采用感应炉熔炼可以很好地控制铁液温度。特别是对于砂芯复杂的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时，废品增多。浇注温度1460℃时，废品率达50%。温度过低会产生什么样的缺陷，产生的原因和解决办法是什么？

（1） 硫化锰孔隙

缺陷产生原因：此类气孔位于灰铸铁件表面以下，且大多位于灰铸铁件表面上。加工后常外露，直径约2～6mm。有时孔内会有少量熔渣。金相分析表明，该缺陷是由MNS偏析和熔渣混合造成的。其原因是浇注温度低，铁水中锰、硫含量高。

解决方案：这样的硫含量和适当的锰含量（0.5%～0.65%）可以显著提高铁水的纯度，从而防止此类缺陷的发生。

（2） 岩芯气体引起的孔隙

缺陷原因：孔隙度和孔隙度通常是由于砂芯排气不良造成的。由于在制芯过程中，芯在芯盒中硬化，因此通风孔的数量往往不足。

解决方案：为了形成排气孔，可在芯部硬化后增加钻孔。

（3） 液态夹渣

缺陷产生原因：值得一提的是，改变浇注系统的设计并不能消除缺陷，可以认为是由于浇注温度低，在微还原气氛下浇注铁水造成的。加工后，在灰铸铁件表面下可发现单体小孔。孔径一般为1～3mm。在某些情况下，只有1-2个小孔。金相分析表明，这些小孔与少量液态渣一起出现，但未发现S偏析。

解决方法：研究表明，这种缺陷与浇注温度有关。当浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现此类缺陷，应将浇注温度控制在1380～1420℃。

结论：浇注温度低的常见原因是铁水在浇注前被输送并长时间停留在敞口钢包中，造成热量散失。使用保温材料的钢包盖可显著降低热损失。