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铸钢件渗水原因分析,泄漏是处理气孔的一种常用方法。在微孔密封技术中,与5mm铸件壁厚相比,包钢铸件生产厂家称直径小于0.254mm的孔为微孔。这些洞通常很难用肉眼发现。在汽车动力系统和气动液压系统的铸造中,微孔的存在会导致密封介质的泄漏,增加机床的磨损,增加生产成本,使产品质量难以保证。产品在使用过程中,会失去应有的功能。负压渗滤设备是解决上述问题的方法。浸渍剂的微孔密封性能和铸渗处理技术得到国内外同行的普遍认可。耐高温、耐油、耐化学腐蚀。该处理工艺可用于原材料和机加工零件。无尺寸变化,无铸件污染。
泄漏范围:适用于锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等。
主要渗透部件有气缸体、气缸盖、进气歧管、油泵、喷嘴、泵、气门室盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速器壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、转向器、轮毂、油泵、气动控制阀、液压阀、冷却泵、飞机密封装置等,电子仪表、气动制动部件及各种气动仪表。这些铸件通过向孔隙中注入渗透剂进行密封,承压能力达到铸件的断裂强度。
渗流原理:渗流又称含水渗流和渗流。密封补漏的目的是在真空压力下,通过浸渗设备使工件的微孔充分渗透,并填充微孔间隙,防止工件渗漏和腐蚀。
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