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定制铸钢件的要求有哪些

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定制铸钢件的要求有哪些

发布日期:2020-11-17 作者: 点击:

定制铸钢件的要求有哪些?

1、包头铸钢件选用稳定设计,改进加工工艺,提高精密铸钢工艺荣誉出品率。在保证精密加工质量的前提下,更换浇注系统软件,采用保温隔热浇口,一般可以提高出口率。如果出口率从60%提高到70%,能耗可降低14.3%。

2、选用高致密铸造成型机和现代制芯技术,尽量降低铸件质量和加工余量。高压造型设计的实践经验可使铸件质量比手工造型设计和一般设备造型设计低3%~5%,加工余量也可保持在2~3mm。降低净重不仅可以节约精铸车间的能耗,而且可以降低后期生产和加工的能耗。

3、选择节能生产工艺,定期组织生产制造。如泵钢铸件应采用自硬树脂砂铸造或表面干型代替粘土砂风干型,以节约风干金属型铸件的能耗;严格风干处理,明确精加工的适宜部件,并采取措施制定方案;在铸态灰铸铁中,规定的断后伸长率小于12%,均应在铸态下获得;应尽可能选择频率波谐波电流振动时效处理工艺,取消降低原位应力的热时效工艺。

4、节约原材料,努力回收利用。由于一些原材料的生产制造,需要能源消耗。

5、铸钢件公司工业化生产制造,即每个锻造模块的生产能力在5000吨以上,由于公司生产能力大,炉子工作时间长,而加热炉本身的加热能耗可分摊到1吨精密加工能耗上,可大大降低。

6、提高管理能力,降低不合格率。以年产5000吨的精铸厂为例,不合格率每降低1%,相当于多生产50吨精加工。按每吨能耗405kgee计算,一年可节约20吨标准煤,即每吨精加工能耗可降低4kge。


铸钢件

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关键词:定制铸钢件,铸钢件,铸钢

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