不锈钢铸件的焊接缺陷有哪些？不锈钢铸件在加工过程中经常会产生各种不同的焊接缺陷。常见的缺陷有：砂眼、夹渣、气孔、缩松、缩松、夹砂、结疤、裂纹等。

A） 砂眼缺陷

砂眼是由于砂型腔表面的砂粒（块）被金属料液冲刷下来，或在造型设计和实际操作封箱时落入型腔的砂粒（块）无法漂浮到浇注系统软件中，而留在型腔内部或表面造成的演员阵容。在砂眼内部或表面有填充芯砂的小圆孔是一种常见的焊接缺陷。

B） 夹渣的缺点

铸件表面全部或部分覆盖一层金属材料（或氢氧化物）与砂（或建筑涂料）的混合物或一层烧砂，使铸件表面不光滑，难以去除。夹渣主要产生在型芯和结晶器表面，热效应明显。夹渣有机械设备夹渣和有机化学夹渣两种。机械设备中的夹渣是金属材料液渗入金属型铸造表层微孔板而产生的。当砂粒向深部的穿透力低于半流道时，铸件中不存在夹渣，但表层不光滑。当进入深层的贯入度高于砂粒的半通道时，机械设备产生夹渣。有机化学夹渣是氢氧化物与造型设计原料相互氧化的物质，它是与铸件牢固熔合而成。

C） 出风口缺陷

铸件内部表面或近表面有大小不一的光亮洁净的孔洞，孔洞呈圆形、长形、不规则形，有分离、结块现象。颜色为乳白色或浅色，有时覆盖有氧化皮。由于蒸汽体的来源和成因不同，通风孔的表现形式也不同，包括侵入式通风孔、溶解式通风孔和反射式通风孔。侵入式出风口体积大，呈梨形，常出现在铸件上端靠近心墙或浇注位置。主要是砂型芯中的蒸汽体侵入金属材料而无法逃逸所致。梨形出风口的小端表明蒸汽体从这一点进入铸件。铸件表面有许多散在的溶出气孔。一般情况下，同一炉内的铸件基本上都会出现。其主要原因是金属材料在整个熔炼过程中消化吸收的蒸汽在凝结前不能溶解，铸件中产生了许多分散的小风口。反射气孔是金属材料的化学变化引起的气孔。它也被称为皮下组织气孔，因为它分布均匀，通常出现在铸件外皮下1-3è（有时在一层氧化皮下）。通风口的短轴垂直于铸件表面，因此可以称为针孔。

D） 收缩缺陷

在凝结区域，例如铸件的厚横截面内部、热点或枢轴处，表面会产生不规则和不光滑的气孔。此时的晶体很厚，通常含有枝晶。大而集中的孔隙称为缩松，小而分散的孔隙称为缩松。主要原因是铸件在制冷和冷凝过程中的液体和冷凝液远远多于固体，金属材料液体不能充入铸件的冷凝区。

E） 夹砂结疤缺陷

夹砂是指不锈钢铸件表面有一层球状物质或金属块，球状金属片与铸件之间有一层型砂或建筑涂料。结疤是由于金属材料液体冲向金属铸件表面的一块砂子区域，或在混合或沸腾区域出现凸起的疤痕，落下的砂子夹在疤痕块或铸件的其他位置而造成的。