铸钢件锻造工艺特点如下：

结果表明，铸钢熔点高，脱溶易发生空气氧化，钢液流动性差，钢的收缩率为10～14%，钢的收缩率为1.8～2.5%。为了避免不锈钢铸件出现浇注不足、冷隔、缩松、缩松、裂纹、夹渣等缺陷，采用复杂的加工工艺

1、由于脱溶流动性差，不锈钢铸件的厚度不宜小于8mm，以避免不锈钢铸件冷隔和浇注不足；浇注系统软件的结构应简单；应选择干式金属型铸造或铁水型铸造；浇注温度应适当适当提高，一般为1520°至1600℃；由于浇注温度高，钢液氢压高，保液时间长，流量小，可提高通用性。但过高的浇注温度会产生厚晶、热裂、气孔、夹渣等缺陷。因此，中小型厚壁复杂铸件的浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大中型薄壁铸件的浇注温度约高于熔点100℃。

2、由于铸钢件数量大，为了避免铸件的缩松，在锻造过程中多采用浇口、冷铁和补缩等工艺来完成顺序冷凝。

3、为避免不锈钢铸件出现缩松、气孔、气孔、裂纹等缺陷，提高砂型或型芯的容限和透气性，应使其壁厚对称，防止斜角和斜角组织，金属型铸造型砂中加入锯末，型芯中加入焦炭取芯，选择空心芯和油砂芯。4铸钢的熔点高，浇注温度也高。在高温下，钢水与金属型铸造原料相互作用，容易产生夹渣。因此，金属型铸件应选用高孔隙率的合成石英砂，并在金属型铸件表面刷上由石英粉或锆砂粉制成的建筑涂料。为了减少蒸汽的来源，提高钢液的流动性和金属型铸件的抗压强度，大多数不锈钢铸件采用干法或快干型铸造，如CO2硬化na2sio4石英砂型。