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铸钢件锻造工艺特点如下

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铸钢件锻造工艺特点如下

发布日期:2021-01-25 作者: 点击:

铸钢件锻造工艺特点如下:

结果表明,铸钢熔点高,脱溶易发生空气氧化,钢液流动性差,钢的收缩率为10~14%,钢的收缩率为1.8~2.5%。为了避免不锈钢铸件出现浇注不足、冷隔、缩松、缩松、裂纹、夹渣等缺陷,采用复杂的加工工艺

1、由于脱溶流动性差,不锈钢铸件的厚度不宜小于8mm,以避免不锈钢铸件冷隔和浇注不足;浇注系统软件的结构应简单;应选择干式金属型铸造或铁水型铸造;浇注温度应适当适当提高,一般为1520°至1600℃;由于浇注温度高,钢液氢压高,保液时间长,流量小,可提高通用性。但过高的浇注温度会产生厚晶、热裂、气孔、夹渣等缺陷。因此,中小型厚壁复杂铸件的浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大中型薄壁铸件的浇注温度约高于熔点100℃。

2、由于铸钢件数量大,为了避免铸件的缩松,在锻造过程中多采用浇口、冷铁和补缩等工艺来完成顺序冷凝。

3、为避免不锈钢铸件出现缩松、气孔、气孔、裂纹等缺陷,提高砂型或型芯的容限和透气性,应使其壁厚对称,防止斜角和斜角组织,金属型铸造型砂中加入锯末,型芯中加入焦炭取芯,选择空心芯和油砂芯。4铸钢的熔点高,浇注温度也高。在高温下,钢水与金属型铸造原料相互作用,容易产生夹渣。因此,金属型铸件应选用高孔隙率的合成石英砂,并在金属型铸件表面刷上由石英粉或锆砂粉制成的建筑涂料。为了减少蒸汽的来源,提高钢液的流动性和金属型铸件的抗压强度,大多数不锈钢铸件采用干法或快干型铸造,如CO2硬化na2sio4石英砂型。


铸钢件

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