铸钢件渗水原因分析有哪些？渗漏是处理孔隙的一种常用方法。在微孔密封技术中，与5mm铸件壁厚相比，铸钢件生产厂家称直径小于0.254mm的气孔为微孔。这些洞通常很难用肉眼发现。在汽车动力系统和气动液压系统铸件中，微孔的存在会造成密封介质的泄漏，增加加工工具的磨损，增加生产成本，使产品质量难以保证。产品在使用过程中，会失去应有的功能。负压渗滤设备是解决上述问题的途径。工件微孔的密封性能和铸件的浸渗处理工艺已得到国内外同行的普遍认可。并能耐热、耐油、耐化学腐蚀。该处理工艺可用于原材料、加工零件。铸钢件没有尺寸变化和污染。

泄漏范围：适用于锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等的泄漏。主要渗透零件包括缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、泵、气门室盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速器壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、转向器、轮毂、油泵、气动控制阀、液压阀、冷却泵、飞机密封装置、，电子仪表、气制动零件及各种气动仪表。这些铸件通过向微孔内注入渗透剂进行密封，其承压能力达到铸件的断裂强度。

渗流原理：渗流又称含水渗流和渗流。密封补漏的目的是在真空压力下通过渗胶设备将渗胶（渗剂）充分渗透到工件的微孔中，填补微孔间隙，防止工件的渗漏和腐蚀。