薄壁铸钢件常见缺陷分析：

对于结构复杂的薄壁零件，在精密铸造过程中容易出现冷隔、缺肉、夹渣等缺陷。因此，在设计铸造系统时，可以利用凝固过程数值模拟技术预测铸件在不同凝固时间的补缩通道，从而保证铸件的质量。

薄壁铸件常见的铸造缺陷如下：

1、 冷关现象

所谓冷隔现象是由于铸件的表面张力，导致两个不同方向的同一位置的钢材不能很好地熔合在一起，导致不良现象的发生。通过观察发现，保冷接头处一般有凹痕，边缘圆滑。

2、 浇注不足

这是因为钢水不能完全填满铸件的型腔，使得铸件的形状不完整。这个问题经常发生在离大门较远的地方。

3、 夹渣

由于铸件的钢水是用废钢铸造的，废钢表面的氧化皮在重熔过程中无法清除，铸造后薄壁件表面容易出现夹渣。由于壁厚不够，无法通过补焊等方法修复缺陷，容易造成报废

前两种缺陷是由于原液流动性差造成的，与浇注温度低、浇注系统尺寸或截面比例不当、静压头不足、浇注速度慢、中间断流冒火、透气性差等因素有关。最后一个缺陷与原料的选择和打浆工艺密切相关。

为了防止类似问题的发生，一方面可以加强对熔体熔化质量的控制，提高其流动性；另一方面可以适当选择浇注温度，加快浇注速度，使其均匀而不破坏流动；另一方面，我们需要设计浇注系统，流经模具的距离不宜过长，同时要注意模具的排气，必要时设计排气立管。