大型铸钢件的质量控制是提高企业质量和效益的关键，对于大型铸钢件生产企业来说，节能节材对提高生产效率和产品质量具有重要意义。对于大型铸钢件生产企业来说，技术和工艺的应用越来越受到重视。但是，制造商应该从哪些方面入手，如何根据自身的实际情况和产品特点，定制和改进管理、技术和工艺的质量和效率措施呢？

作为一家铸钢企业，质量的提高被认为是节能、节材的好途径。在铸钢件生产过程中，由于生产工艺多，影响因素多，质量控制难度大，尤其是大型铸钢件，每一个细节都要处理好。铸钢件生产的大型铸钢件涉及水泥、机械零件、冶金、建材、水电、桥梁等多个行业。

1、 采用计算机数值模拟技术对铸造过程进行模拟。每次浇注前对产品成形过程进行工艺分析和质量预测，浇注前完成工艺优化，提高铸件质量，降低生产成本；

2、 为解决耳轴合金钢与罐体碳钢焊接困难的问题，为铸钢件定制了一整套工艺，严格控制了注渣生产中的焊接问题；

之后，每浇一次渣，都要使用无损检测设备，以保证其内在质量。总之，为了达到提高质量和效率的目的，合理选择铸造原材料，控制生产操作过程，模拟结构过程和材料选择，模拟浇注和凝固过程，使工艺设计更加合理，生产工艺更加清晰，提高工艺设计的实用性和实用价值。