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机床铸件

  • 所属分类:非标配件、矿山配件铸造、农机配件铸造及机械加工

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  • 发布日期:2020/03/18
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包头机械铸造厂总结数控机床铸件为什么要退火?数控机床有几种铸造工艺,一种是应力消除退火,另一种是完全退火,第三种是球化退火。我们对机床铸件采用的退火工艺是消除铸件内部的残余应力,使铸件具有可加工性。经过严格的退火工艺控制,可以有效地使铸件的分子结构均匀稳定。

可以说,数控机床的床身,无论以前的工艺做得多好,如果在退火方面做得不好,就无法创造出一台好的机床。数控机床铸件的应力消除退火是将铸件加热到低于AC1的适当温度(一般为500~600℃),保温后用炉缓慢冷却。消除应力加热温度低,退火过程无组织转变。主要适用于粗糙零件和切割后的零件。其目的是消除坯料和零件中的残余应力,稳定工件的尺寸和形状,减少零件在切削和使用过程中的变形和裂纹倾向。退火处理的好标准是:一是铸件的金属加工好,易加工,不太硬,太脆,费时费力;二是铸件内应力降低90%,退火后不会出现大面积变形,情况严重,由于应力的合力,铸件会开裂。

完全退火和称重结晶退火,一般称为退火,主要用于各种亚共析成分的碳素钢和合金钢的铸造、锻造和热轧型材,有时也用于焊接结构。一般用于某些非重型工件的热处理或某些工件的预热处理。球化退火主要用于过共析碳钢和合金工具钢(如用于制造刀具、量具和模具的钢种)。其主要目的是降低硬度、可加工性,并为以后的淬火做准备。消除应力退火,又称低温退火(或高温回火),主要用于消除铸件、锻件、焊件、热轧件、冷拔件等的残余应力,如果这些应力没有消除,它会在一段时间后或在随后的切割过程中引起钢的变形或裂纹。

机床铸件

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关键词:机床铸件,铸件,机械加工

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